2018年10月22日星期一
金屬切削刀具常識及使用方法
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如CNC工具工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
按切削運動方式和相應的刀刃磨刀機形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄*錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩切削工具擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校准部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片钎焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把钎焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。
銑刀磨刀機怎麼用 萬能磨刀機磨銑刀操作
萬能磨刀機磨銑刀操作
工切削工具具/原料
端銑刀研磨機主機
3-13mm立銑刀
研磨機夾具
銑刀磨刀機ER筒夾
方法磨刀機/步驟
首先要檢查要研磨的刃數，如2刃、3刃、4刃等，再選擇相對應的夾具，如2刃、4刃用4邊形的；3刃、6刃用6邊形的，一定不能用錯。
然後根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾，以45度角卡入夾具尾座，稍微鎖緊。
銑刀研磨機的使用方法
根據銑刀直徑大小調節對刀座，把鎖好的刀放進對刀座，讓銑刀刃口抵住對到座壓塊，對好刀。然後檢查對刀的效果：2刃、4刃、6刃銑刀，刀刃必須與夾具相應邊平形，3刃只要有一刃平形就行，否則要糾正過來。
刀具定位好後，開始研磨刀具了。端面研磨，首先根據刀具的大小調節端面研磨座，讓砂輪能剛好研磨刀具的每個面。
可調式中心逃隙角研磨：2刃銑刀研磨是注意刀刃與夾具面，1刃深(首先把螺旋擰至底)，對應面淺(擰松2到3格)，研磨時要旋轉；3刃銑刀研磨注意夾具上的246面，24深、6淺、要旋轉；4刃刀具開鎖夾上的1324面，13深24淺，不旋轉(旋轉後刀具CNC工具就壞了)；6刃刀具開鎖夾上的361425面，36深1425淺，不旋轉。
第二間隙角研磨。2刃刀具有一個專門的研磨座，研磨夾具上的銑刀平行面放入研磨即可；3、4、6刃刀具在後面研磨座研磨，3刃銑刀研磨注意銑刀刃口與夾具平片面插入研磨，4刃銑刀研磨夾具4方依次研磨即可，6刃不研磨。
注意事項
注意銑刀刃數和夾具的選擇，尤其是研磨時，一定要注意銑刀刃口平行面插入研磨。
刀具材質和砂輪材質的選擇
刀具磨削加工時如何正確選擇砂輪?
砂輪磨具的種類很多，並有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、磨刀機結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用範圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那麼應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪進行彙總，讓大家明明白白挑選砂輪。
普通砂輪的選擇
1、磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a。磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b。磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c。磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d。選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
切削工具最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)，其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2、粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證CNC工具較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3、硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造砂輪時分成不同硬度的等級。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
吸塑包裝材料的辨認方法
吸塑包裝材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以後要將單個的小產品，然後就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，此文分享讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。泡殼在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
1。PP材料特征：材質軟韌性好，環保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色
感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。
燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。
2。PET材料特征：這種材料屬於環保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。
感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。
燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現像，燃燒後材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒後的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。
3。PVC材料特征：是吸塑包裝使用最多的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易破裂。
感官鑒別：外觀極似EVA但有彈性。
燃燒鑒別：燃燒時冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現像。
4。PP+PET材料特征：這種材料是屬於復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。
感官鑒別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大於PP。
燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現像，燃燒表面呈黑色炭化。
5。PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑒別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高於LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極像PP膜，才質為透明純白色。
燃燒鑒別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。
按照這些包裝的識別就能更好的也能精准的找出其中的特征，在費料回收區別時經常也會弄混，本的生產人員是按照這些方式去辨別的
紙箱定做的注意事項
紙箱對於產品而言占據著不容小覷的地位，它不僅僅可包裝彩盒以有空白片印刷效的保護好產品不受到任何損壞，而且還能夠為產品防塵減少商家不必要的損失等。隨著國內產品的數量以及種類都在不斷增多，而隨之激增的就是紙箱。並且隨著時間的推移，廣大生產企業對紙箱的需求也變得越來越大了。接下來志為大家講解紙箱定做的注意事項，希望可以幫助到正確選擇出適合產品的紙箱包裝。
選擇紙箱注意事項
1、確定紙箱的尺寸
客戶要確定紙箱的內向尺寸以及外箱尺寸(外箱尺寸指的就是實際物品的尺寸+紙箱的本身厚度，內箱尺寸指的就是實際物品的長寬高)
2、明確尺寸的指向
要明確告訴定做紙箱廠家你說的尺寸到底是內箱尺寸還是外箱尺寸
3、印刷的問題
一般情況下，印刷的表面積越大，費用也就越高。當然也看顏色的種數也有關，紙箱一旦印刷，將無法修改。所以一定要跟廣州紙箱廠家多次確認印刷的內容。有些小錯誤能用跟紙箱外表顏色差不多的不干膠貼紙或者溫水貼紙蓋上，但不夠美觀，盡可能給最准確的印刷資料，且監督紙箱廠家嚴格按要求印刷。
4、樣箱
如果與紙箱廠家合作意向確定，報價紙質及合作方式達成共識，可要求紙箱廠提供樣箱，紙手提紙袋箱樣板一般不通過印刷，主要是確定紙質，尺寸和工藝質量。
這次關於紙箱定做的注意事項就先介紹到這裡了！大家如果有紙箱和彩盒包裝定制的需要，可以留言哦！
2018年10月8日星期一
橡膠制品的成型工藝
橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：原材料准備，塑煉，混煉，成型，硫化，修整，檢驗。
(1)生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀態的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，並且獲得適當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。後者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。
(2)膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、塗膠及硫化等後續工序得以正常進行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。
用來制備塑煉膠、混煉膠的設備有開放式煉膠機(簡稱開煉機)、密閉式煉膠機(簡稱密煉機)。
開煉機的工作原理是兩個異向向內旋轉的中空輥筒以不同速度相對回轉，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉動在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由於兩輥筒的轉速不同而產生速度梯度作用，生膠或膠料受到強烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子質量較小的穩定分子，塑煉後橡膠的可塑性得到提高，混煉後可獲得質量均勻的混煉膠。
橡膠制品的成形方法有哪些?
一、模壓成型
常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠模壓制品的廢次品的特征及產生原因
二、擠出成型
壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑膠擠出機相似。物料經過擠出機料鬥進入料筒，通過料筒和旋轉螺杆之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭並借助於口型模而制成各種復雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。
用於較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表面光滑、尺寸准確的橡膠制品。
橡膠擠出成型原理和特點
三、注射成型
注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產方法，與塑膠注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產效率高、勞動強度小、產品質量高。主要用於生產密封圈、減振墊和鞋類。
橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料鬥送人機筒，在螺杆旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由於激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端後，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然後注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔並保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，並循環往復地進行下去。
工程塑膠的定義
工程塑膠是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度範圍內承受機工程塑膠械應力，在較為苛刻的化學物理環境中塑膠瓶使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑膠。如ABS、尼龍、聚礬等。
可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上
其性能包括：
1、 熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹系數小。
2、 機械性質：高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。
3、 其他：耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、聚醯胺(尼龍， Polyamide， PA)、聚縮醛(Polyacetal， Polyoxy Methylene， POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide， 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP塑膠袋)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide， PPS)、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、老化性優。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。
因為化學構造不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用於任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。
工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外，常具有延伸率小、硬、脆的性質，但若添加20~30%的玻璃纖維，則可有所改善。
塑膠袋的特點有哪些?
塑膠袋小常識
其實塑膠袋又稱塑膠改性料。根據塑膠的用途不塑膠瓶同分為通用塑膠和工程塑膠。
通用塑膠是指產量大、價格低、應用範圍廣的塑膠，主要包括聚烯烴、、聚苯乙烯、酚醛塑膠和氨基塑膠五大品種。塑膠袋人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑膠制成。
工程塑膠是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑膠。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺等。工程塑膠具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。
一、塑膠的成分
我們通常所用的塑膠並不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑膠的主要成分，此外，為了改進塑膠的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑膠。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑膠的最主要成分，其在塑膠中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質，所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把樹脂與塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於制造塑膠，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑膠，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑膠的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑膠成為最廉價的塑膠之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑膠的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑膠易於加工成型。增塑劑一般工程塑膠是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產塑膠時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質塑膠，若不加或少加增塑劑(用量<10 br="">
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑膠中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑膠具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑膠在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑膠的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
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