低硬度矽膠制品窩氣怎麼處理

　　矽膠硬度在0~40度之間的產品，我們成為低硬度矽膠制品，選用質料為低硬度膠;除矽橡膠和加液體橡膠作增塑劑的膠外。矽膠制品硫化時都簡單呈現窩氣、小氣泡和海綿狀等現象。O型環那麼怎麼處理這樣的問題呢?
　　產品窩氣原因有：
　　1、是否鎖模力小或許與注膠壓力不匹配。模具是否有細微變形，橡膠製品特別是上下模板與芯型的合作有空隙。
　　2、矽膠制品溫度低點、防水密封圈時刻長點好，注膠速度慢點。
　　3.混煉膠粘度不能太低。
　　處理辦法：
　　1.查看模具結構功能完好性;
　　2.操控溫度和硫化時刻;
　　3.質料是否合理。
　　發泡矽膠該怎麼運用?
　　1.運用前別離充沛拌和質料，矽橡膠墊圈防止因貯存而形成的部分質料散布不均勻。
　　2.按必定的份額混合固化劑和質料，拌和2-3分鍾，確保物料混合均勻。
　　3.混合後的產品抽真空並趕快運用，矽膠防止因有凝結現象影響到出產正常運轉。
　　4.主張運用份額為固化劑︰質料=1︰100,橡膠迫緊零件固化溫度：120℃，固化時刻：13~20 min.

　　5.凡與液體矽膠觸摸的工用具、容器等物品有必要清潔，忌與磷(P)、氮(N)、硫(S)的化合物及金屬有機物觸摸，不然產品催化劑失效，發生不硫化現象。