2015年10月7日星期三
你的產品該如何選擇合適的電鍍加工方式？
隨著工業4。0浪潮席卷全球，中國也正式發布了《壓鑄機中國制造2025》的10年規劃，新一代信息技術、高檔數控機床和機械人、航天航空、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、高性能醫療器械等領域的蓬勃發展，將推動電鍍行業的快速發展。
鋅合金壓鑄 電鍍技術作為當前非常重要的現代加工技術，早已不僅僅是金屬表面的防護和裝飾加工手段，更是能賦予金屬或非金屬其他功能性的優點。
據不完全統計現在可以獲得的各種工業鍍層已經達到60多種，其中單金屬鍍層20多種，幾乎包括了所有的常用金屬或稀貴金屬。合金鍍層40多種，但是研究中的合金則達到240多種。而且電鍍根據實際生產情況，開發出不同的電鍍處理方式。
博主好站推薦:
我國壓鑄機能效標准化實現大飛躍
近日，鑄機節能標准審定會議在大學順利召開，電鍍來自國內行業專家、企事業單位工程技術人員及大專院校教授等代表對《壓鑄機能效等級及評定方法》、《壓鑄機能耗檢測方法》進行了深入的審定，這意味著我國壓鑄機能效評定方面的一大飛躍。
《2014-2019年中國壓鑄機市場運行狀況監測及投資策略咨詢報告》顯示，近幾年我國壓鑄產業持續發展，隨著技術水平和核心競爭力的提升，國產壓鑄機也逐步加入世界市場。壓鑄機市場的擴大，一方面為我國壓鑄機發展提供了更大的舞台，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。
當今社會節能減排已成為主旋律，節能型壓鑄機相比傳統壓鑄機不僅在能耗、性能、響應速度和控制精度方面有著優異的表現，而且能有效的為企業節省成本，因而受到壓鑄機生產廠家和用戶的普遍歡迎。眾所周知，壓鑄機的工藝過程一般分為鋅合金壓鑄鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機一個工作周期中，壓鑄機負載較大的環節為高壓鎖模和壓射階段，其他環節負載小，在冷卻過程負載幾乎為零。在定量泵的液壓系統中，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。
博主好站推薦:
壓鑄機的設計
底擠料杆壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱鋅合金壓鑄塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
這種方法的優點在於，模具打開時可向料槽中裝料。
這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的衝程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間。
用上述壓鑄機可用頂柱塞注料杆式壓鑄模具，但預壓料錠要對准，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。
二、帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
三、小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用於原料的合模線注料。
四、對預制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，電鍍帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
1、溫控範圍：常溫～350℃控溫精度±1℃
2、加熱速度快，冷卻功率大，適用於快速加溫壓鑄機及急速冷卻的場合
3、系統內置大容量不鏽鋼水箱及大功率板式熱交換器
博主好站推薦:
订阅：
博文 (Atom)